Производительность электропил

ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ ЭЛЕКТРОМОТОРНЫХ ПИЛ НА РАСКРЯЖЕВКЕ ХЛЫСТОВ

Чайка О.Р., Кривченкова Г.Н. (БГИТА, г. Брянск, РФ)

Productivity of electromotor saws on sawing up of switches.

В настоящее время значительная часть древесины вывозится из леса в виде сортиментов. Раскряжевка хлыстов выполняется лесозаготовительными машинами – харверстерами и процессорами или бензиномоторными пилами. Однако многие лесозаготовительные предприятия сохранили технологически процесс, предусматривающий хлыстовую вывозку древесины и раскряжевку хлыстов на сортименты в условиях лесного склада.

В связи с этим необходимо изучить влияние применяемых способов пиления и организации работ на рас­кряжевке на достигаемую производительность электромоторных пил ЭПЧ-3 в целях выработки рекомендаций для наиболее эффективного их использования и совершенствования конструкции пильного аппарата.

Методика исследований предусматривала определение производительности чистого пиления пилой ЭПЧ-3 при различных приемах пиления в зависимости от диаметра пропила. Состав разрабатываемых древостоев 4Б3Ос1С1Е1Ол, средний объем хлыста 0,5 м3.

Для определения производительности чистого пиления при различных приемах работы электропилой, установления степени загрузки верхней и нижней ветвей пиль­ного аппарата были проведены хронометражные наблюдения за работой электропил ЭПЧ-3 на раскряжевке хлыстов.

Хронометраж вели два наблюдателя одновременно, один из них фиксировал время чистого пиления, другой замерял диаметр пропила, который изменялся от 6 до 44 см (диаметр пропила более 44 см встречался редко, и данные для него недостоверны).

Из данных наблюдений, как заведомо неверные, были исключены случаи зажима пильного аппарата, пиления древесины, имеющей пороки, и т. д.

Потребное число наблюдений определяли по результатам предварительного хро­нометража на раскряжевке хлыстов. Было установлено, что фиксирование исследуе­мых параметров в течение 5 смен обеспечивает достаточно высокий показатель точ­ности, и результаты испытаний могут быть использованы для обобщения и получения достоверных выводов.

Раскряжевку хлыстов вели два моториста на одной разделочной площадке. При помощи РРУ-10 хлысты поперечно подавали на раскряжевку. После разметки хлыста на сортименты мотористы распиливали его, причем один вел разделку с комлевой части, а другой — с вершинной. При такой организации раскряжевки основная на­грузка падает на нижнюю ветвь пильного аппарата, а верхняя ветвь загружается лишь при подпиле провисающих хлыстов снизу.

В ряде случаев на раскряжевку хлысты подавали не по одиночке, а группами. Особенно часто это происходило при разделке тонкомерных хлыстов и хлыстов одной породы. В данном случае значительное время затрачивается на пиление верхней ветвью пильного аппарата, а также на смешанное пиление, попеременно нижней и верхней ветвями в одном месте.

Готовые сортименты вручную накатывали на сортировочный транспортер, с которого затем рабочие-сортировщики сбрасывали их в карманы-накопители.

При обработке хронометражных наблюдений получены следующие результаты.

Определено время загрузки участков пильного аппарата. Уста­новлено, что загрузка нижней ветви составляет36,1% от общего вре­мени чистого пиления, верхней — 45,9%, на смешанное пиление при­ходится 18% времени.
По времени чистого пиления и площадипропила найдена производительность чистого пиления нижней иверхней ветвями, а также смешанного пиления в зависимости от диаметра пропила.
При аналитической обработке результатов наблюдений были со­ставлены уравнения связи (см. рисунок) между производительностью чи­стого пиления (П) и диаметром пропила(d) для каждого приема пи­ления, которые позволили усреднить полученные значения, и дали воз­можность подсчитать производительность чистого пиления для любо­го диаметра пропила.

При пилении нижней ветвью

П = — 40,7179 + 66,7671 lg d;

верхней ветвью

П = — 35,7578 + 57,7206 lg d;

при смешанном пилении

П = — 38,1782 + 56,0465 lg d .